氟塑料的原料源头，始于一种名为氟石（又称萤石，化学成分 CaF₂）的天然矿物，它是氟元素的重要天然来源。氟石与硫酸发生化学反应后，会生成氟化氢（HF），这是制造氟塑料的核心基础原料。

有了氟化氢，还需进一步制备生产氟塑料的 “建筑积木”—— 关键单体。在催化剂的作用下，氯仿、四氯乙烯等氯化烃能与氟化氢发生氟化反应，生成含氟化合物。这些含氟烃再经过热分解、脱氯等一系列精细工艺流程，最终得到四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯等制造氟塑料的关键单体。

这些单体通过两种主要方式聚合：一是均聚，即由单一类型的单体聚合；二是共聚，即由多种不同单体共同聚合，最终形成成分、性能各异的各类氟塑料。

1934年由德国I.G.Farbenindustrie 公司的发明了聚三氟氯乙烯（PCTFE）以后，杜邦公司普兰科特（Plunkett）博士于1938 年发明聚四氟乙烯（PTFE），开含氟聚合物研究应用之先河。

1938年，杜邦公司在研究氟里昂致冷剂时，发现了一种具有极好耐腐蚀性和使用温度范围的很广白色固体，这就是后来有“塑料王”美誉的PTFE。PCTFE与PTFE（聚四氟乙烯）的开发成功并商品化，标志着一个崭新的氟聚合物产业诞生，是氟塑料工业发展史上的重要里程碑。

塑料王“PTFE”性能优异，应用广泛，此外，衍生物PVDF、 ETFE、FEP、PFA、PVF、PCTFE 均为热塑性含氟塑料，重点集中在FEP、PFA线缆的应用上。随着高分子科技的不断发展,氟塑料品种正在逐步增多,应用范围日益扩大。

氟塑料的生产受资源分布影响较大。由于萤石资源的分布不均，氟塑料生产企业往往会靠近萤石产地或化工产业基础较好的区域，以降低原料运输成本、保障生产供应链稳定。此外，生产过程中对技术工艺、环保要求较高，具备先进生产技术和完善环保设施的企业，更能在氟塑料生产领域保持竞争力。

氟塑料之所以能成为铁氟龙高温线绝缘层的优选辅料，离不开它出色的特性，主要体现在以下几个方面：

氟塑料有着优异的耐热/寒性和阻燃性。

像我们常说的可溶性聚四氟乙烯（PFA），长期使用温度在—250~250℃，热分解温度在450℃以上，即便在低温环境下，性能也能保持稳定，这对高温线在不同温度场景下的使用至关重要。

在电性能方面，尤其是高频电性能，氟塑料表现卓越。即便在有干扰和高温的环境中，它也能保持良好的绝缘性能，这能有效保障铁氟龙高温线的绝缘效果，避免电路故障。

氟塑料分子中含有大量氟，这让它具备了独特的不粘性和憎水性。表面氟含量高的特点，还让它便于和其他多元材料搭配使用，在实际应用中更加灵活。

氟塑料能抵御酸碱等多种腐蚀性物质的侵蚀，在化工等腐蚀性较强的环境中也能稳定工作。同时，它的机械强度会受材料成分影响，部分氟塑料机械强度较高，能满足不同场景下的使用需求。

氟塑料家族成员众多，不同种类有着不同的特点和适用场景，常见的有以下几种：

PTFE它被称为 “塑料王”，以极强的化学稳定性和优异的耐温性著称，常被用作密封材料、填充材料，在铁氟龙高温线绝缘层中也有广泛应用。不过，PTFE 熔融流动性差，通常采用压缩或柱塞式挤出成型，加工时需要高温高压。

PFA 可以在较低的熔融温度下加工，操作相对便捷，主要用于制造特殊电缆，满足一些对电缆性能有特殊要求的场景。

FEP 具有阻燃性和低发烟性，这一特性让它特别适用于电缆领域，能提升电缆使用的安全性，FEP也是目前应用于铁氟龙高温线绝缘层的主要材料。

ETFE 具备耐磨损的特性，适用于对电缆表面耐磨性要求较高的高要求电缆制造。

PVDF是氟树脂中机械强度最优越的产品，拉伸强度高，冲击强度好，可以做电线电缆的绝缘、护套，也可以做注塑使用。