熔融指数即熔指（Melt Flow Index，简称MI，也叫熔体流动速率MFR）。

它是美国材料与试验协会(ASTM)，参考杜邦公司塑料特性鉴定方法制定。测试方法：塑料粒子在规定的10分钟、特定温度与压力（不同材料标准不同）下熔融，通过标准口模流出的质量（单位g/10min）。熔指数值越大，材料加工流动性越好，反之流动性越差。

在同类型、同配方树脂前提下：熔指越高，熔体流动性越好，分子量通常越低；熔指越低，流动性越差，分子量通常越高。

因此，熔指是选型关键指标，直接决定材料能否成型，适配哪一种加工工艺。

高熔指氟塑料因分子量较低，产品的机械性能相对偏弱，如拉伸强度、弯曲强度及冲击强度表现不及低熔指产品，但在表面质量与尺寸稳定性上更具优势，能呈现更光洁的表面状态且尺寸精度更易控制。

在加工性能方面，高熔指氟塑料凭借优异的流动性，非常适合注塑、挤出、吹塑等主流成型工艺。其可在较低的加工温度和压力下快速填充模具型腔，大幅降低加工难度的同时显著提升生产效率。

这类氟塑料主要适用于对加工效率要求高、结构形态复杂的产品生产，例如各类注塑成型零部件、精密薄膜、功能型管材、极细电子线等。

低熔指氟塑料则因分子量较高，产品在核心性能上更具竞争力，具备更优异的机械强度、耐高温性、化学稳定性和电气绝缘性能。不过受限于流动性，其制品表面易出现流痕、翘曲等外观瑕疵。

由于流动性较差，低熔指氟塑料更适配压缩成型、热成型等特殊工艺，加工过程中需要更高的温度和压力才能确保材料充分流动并成型，整体加工难度较大。这类氟塑料主要应用于对机械性能和长期耐久性要求严苛的场景，如化工设备的耐腐蚀衬里、高强度厚壁制品、大线径电线护套或绝缘、厚壁电线电线绝缘及护套等。